[盟思锂电池行业MES专题】MES系统Andon(安灯)如何实现目视化管理

文章来源:盟思软件    时间:2017-10-19 23:55:00
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汽车动力锂电池MES如何实现质量追溯

中国新能源汽车截止2016年产销规模已经实现了50多万辆,开始主要是公交车用新能源汽车,后续出租车开始用新能源汽车;中国新能源汽车到2020年产销规模规划是200万辆,存量达到500万辆;中国政府已经明确了新能源汽车是汽车大国走向强国的必由之路。然而每年新能源汽车的质量事件频繁发生,2016年国内外共发生新能源汽车起火事故35起,行业安全问题十分突出,由动力电池原因导致的自燃是新能源汽车起火事故的首要原因。
国家制定汽车动力电池行业规范要求“汽车动力电池企业应通过TS16949质量体系认证,建立从原材料、部件到成品出厂完整的检验和可追溯体系,实施信息化生产系统”
那么,如何通过MES系统完成质量追溯的过程,如何达成汽车动力锂电池行业质量追溯体系,下面简单介绍一下汽车动力锂电池行业E6-MES质量追溯的应用方案。
1、混浆工序质量追溯
真空搅拌时,E6-MES采集搅拌桶的桶号,搅拌时所加入物料的批号及搅拌时设备的相关参数(搅拌速度、时间、真空度、温度),粘度数据也在测试后马上进入E6-ME系统,可以通过E6-MES轻易的追溯每桶的材料的搅拌状态,查询出该批材料混料时的物料批号及搅拌时设备的参数值。
2、涂布工序质量追溯
涂布工序E6-MES条码扫描采集铜箔、铝箔批号和正负极浆料批号;E6-MES系统和设备集成实时获取载体上的浆料厚度、均匀度等数据,以便工艺品质人员分析判定该大卷极片是否可用。
3、制片工序质量追溯
制片工序E6-MES条码扫描采集电极卷批号,分切后生成分条批号;
极片烘烤需要一个特定的时间段,烘烤时间过长浪费资源,过短则不足以保证去除极片上的水分,因此E6-MES系统需要与烤箱做集成,通过E6-MES系统采集烘烤时间和温度,烘烤完成时则通知生产人员,烘烤时间过长或过短都给与报警提示;
4、CELL卷绕工序质量追溯
卷绕工序E6-MES扫描采集正负极分条批号及隔膜批号,采集设备产出卷芯的数量并在三者间建立关联;MES系统对应设备下料至载具数量自动产生虚拟电芯编号。

6、CELL装配工序质量追溯
装配工序E6-MES扫描采集极耳、上盖物料批号, MES系统并且通过与短路测试设备集成获取该极芯数据并判定是否短路,以便通知设备及时挑出短路极芯。
一般锂电池工厂在没有应用MES系统前,都是在复检后才喷码,这时条码已经无法关联到生产过程的管理,条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用MES系统之后,喷码工序会前置到装配工序,这样装配过程数据实时进入MES系统后,管理人员可以通过MES知道设备参数状态、生产的产量及质量状况等,为生产及质量决策及时的提供依据。
7、CELL注液工序质量追溯
注液工序是电芯的一个重要性能数据,E6-MES扫描采集注液原料批号;MES和设备集成,实现自动采集测量注液前电芯重量、注入电池液、测量注液后电芯重量,MES自动进行系统对比电芯前后重量,提高了注液精准度。

8、CELL化成分容工序质量追溯
自放电测试1到自放电测试2之间一般要间隔一定时间,主要是为了测量电芯电压的稳定性。E6-MES系统可以实现结果判定和时间管控的功能,如果两次测试时间间隔不够,MES系统会给与报警提示;如果不合格,MES系统会告知机械手将电芯抓走,避免了人工操作带来的误判误放情况;
针对全自动分容设备,具有自动分容、自放电测试1、自放电测试2和电芯分档功能,设备会在自放电测试2之后给予电芯一个档位,并将这些电芯的档位上传到MES系统中,而后MES系统与分选机集成,将不同档位的电芯放置不同的位置,供不同要求的客户使用。
 
9、CELL包装工序质量追溯
包装工序也是MES在电池行业应用的一个重点,因为经常接到客户投诉说哪一盒/箱少装了一块电芯,所以需要一张实时的包装清楚,详细的记录包装箱号及包装箱中所有的条形码,做到心中有数。
E6-MES实现CELL装入内盒,内盒标签打印;内盒装入外箱,外箱标签打印;外箱进行装栈板,栈板标签打印;E6-MES实现CELL码与内盒标签关联、内盒标签与外箱标签关联、外箱标签与栈板标签关联、栈板标签与客户关联;可根据客户提供的CELL码反向追溯查询内盒、外箱、栈板条码。
 
10、电池PACK质量追溯
E6-MES系统通过和自动化生产流集成,实现线路板条码和电芯条码采集关联,电芯和模块条码采集关联,模块和模组条码采集关联,模块和电池包条码采集关联;另外MES系统从测试设备中获取测试数据并记录。
盟思总结:
对于汽车动力锂电池行业来说,质量追溯问题的解决对提升产品的质量起到决定性的作用,对于动力电池企业通过MES这种制造执行系统来管控整个生产、质量、库存、出货等,是企业发展的必经之路。