论MES生产追溯的重要性

文章来源:盟思软件    时间:2017-12-06 09:38:00
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论MES生产追溯的重要性
众所周知,产品回收是一个相当昂贵和浩大的流程,如果一个企业没有足够的可追溯能力,那么便无法精准定位出有问题的批次产品,在产品召回时困难会增大,召回成本也会随之增加。严重的更会对自身品牌及信誉造成不可挽回的后果。近年来产品召回事件屡有发生,若有良好的MES系统追溯管理,那么只需要对有问题的产品序列号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因产品召回产生的负面影响及损失。
对MES而言,追溯是其基本和核心,追溯对于制造企业来讲,是提高质量,降低品质成本的基本数据来源。可追溯系统不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
事实上,MES系统就好比产品的生产履历,在制造过程中,详细记录生产信息,当企业遇到问题必须回收产品时,只需对有问题的那批产品序号进行回收,不必大范围召回。举例来说,一家已经实施MES的企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。
 
另外,从追溯的批次准确度上来讲,支持精确追溯和模糊追溯;精确追溯可以协助客户、品质管理人员、工艺开发人员在发现品质问题后,可以最大范围的缩小问题问题产品,可以精确至数量问题产品的控制。模糊追溯相对于精确追溯而言,出现问题后,问题产品数量会增大,会超过精确追溯,也就是所谓的α风险增加,会出现为了避免客户抱怨,扩大问题点,造成“宁可错杀三千,不可放过一人”的现象。
盟思E6-MES系统,专注于汽车零部件领域已近十年的时间,在产品追溯方面已经积累了相当丰厚的实践经验,能实现产品的精准追溯。即在每生产一个产品的时候,扫描一次所用的原材料批次或SN号(单个追溯);或者还有一种方式就是严格按照工单生产,所有配送物料批次一致,数量同生产产品所需数量一致,但通常由于管理水平等原因,这种方式很难实现。当然采集批次或SN号的方法也会为人工和自动两种,具体要结合企业的生产线实际自动化程度、成本承受能力来定。同理,具体要采取哪一种追溯方式,盟思科技会根据企业实际情况,给出合理的、可行性的建议及方案!