痛点分析

行业要求
法规要求;来自市场、客户的追溯要求。对于产品的质量审核需要一定的生产数据支撑
效率要求
传统追溯数据纸质化存储难、查找难;手工采集数据效率低、准确度低;追溯数据完整性无保障。
精准要求
追溯检索周期长、效率低,易出错;无法迅速精确定位确定产品数量和位置,出现问题时不得不扩大召回范围,增加企业成本。

应用价值

一键扫码追溯采集

构建以条码为依据,贯穿物料批次、工艺信息、人员信息、设备信息、转移批次、产品编码的追溯信息链。

多维追溯生产数据

采用多维度追溯方式,实现快速精准便捷查找生产数据,解决问题定位不准和耗时太长导致成本增加的不足。

逻辑控制执行数据记录

生产过程严格按照逻辑执行记录生产数据,保证生产数据的完整性和准确性。

良好的市场反馈

产品出问题后可以迅速定位和确定问题产品的数量和位置,利于企业挽回损失和信誉度,提升产品质量追溯的料率和精确度

追溯场景,覆盖三种典型业务

多工序产品追溯、单件追溯、箱追溯三种业务场景方案,三种业务可独立也可结合使用。实现生产数据一目了然,问题源头一键锁定。

场景方案优势

产品定位精准

聚焦行业、基于场景化经验打造,产品更专业、适配性更高

性价比高

快速复制成熟企业的核心管理经验;成本低,价值高

交付快速

核心需求优先落地,周期短,风险低、见效快;叠加场景,稳步推进

扩展无忧

扩展产品及服务覆盖制造企业全场景;具备持续的服务能力

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