在仓储管理作业中,先进先出(FIFO)是一个重要的原则,单从字面意思来理解就是:先进来的产品先出去,后进来的产品后出去。该原则目前被广泛应用于食品、药品以及一些快消品行业,它对于保证物料在保质期内使用、保证仓储物料有序高效地进出库、减少呆滞库存有着重要的意义。
但是为了快速应对市场变化,仓储管理的应用场景也不断增多,产品品类越来越丰富,业务模式也越来越复杂,后进来的商品生产日期不一定比先进来的生产日期靠后,按照老的先进先出原则操作的话,就有可能出现后进来的商品出现过期的问题,这样先进先出管理也就失去了意义。
所以,在现代化的仓库管理中,“先进先出”的本质其实是“先失效先放行”,就是说,我们不是按照入库的时间来判断,而是基于产品的失效期来判断,也就是可以理解为:同一种产品,生产日期在前的需要先出库。
一、实现先进先出管理的优点
那么,如何实现先进先出管理呢?
1、管理制度作保障
建立健全的仓储管理制度和标准的操作流程,明确先进先出管理原则并要求严格按照标准流程执行;
仓库主管或上级不定时抽查监督,确保制度的贯彻落实;
将制度的执行纳入到个人绩效考核中,明确惩罚措施;
操作规范书面化,将操作流程张贴到仓库操作区提醒操作员。
定期宣导仓库进行先进先出管理的必要性,培训先进先出操作规范并不定期进行考核抽查,确保每个操作员都能熟练掌握操作要领;
按业务流程将责任划分到具体责任人,并明确业务要求;
员工之间互相监督互相检查,下道工序有责任检查上道工序操作是否正确,出现问题按比例承担责任。
对仓库进行明确的区域划分、货架摆放、货位设置、物流通道设计,以方便产品的先进先出为原则,区分货物进口与出口,确保物流畅通;
设置单向仓位,取货时固定从前端,放货时固定从后端,确保先放入的产品不被后放入的遮挡。
物料包装标准规范化,减少因频繁拆包造成的物料标识破损丢失,最终导致混料、混批、物料丢失等问题;
每个最小包装上要确保有物料标识,应包括:物料编码、物料名称、批次信息、数量、失效日期等关键信息,提示操作员对物料进行区分,避免拿错料;
物料进出库做好数据记录,便于查询验证操作规范性。
原材料采购时就要求供应商按先进先出原则进行送货,减少或避免混批送料;
物料员生产领料时严格按用料清单标准进行物料核验,确保备料、领料都是按照规范执行。
通过WMS系统实现对货物的实时监控和管理。通过建立库存管理系统,能够及时掌握货物的库存情况和销售情况,同时通过批号管理实现对物料的先进先出的提醒与控制,扫码验证快速准确,确保先进先出有效执行,同时实现防错防呆控制,从而实现高效、安全、可靠的仓库管理。
二、先进先出策略的操作步骤