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汽配汽车行业

业务挑战

金蝶结合自身制造领域的数字化经验与实践，帮助机械行业客户优化生产方式、创造智能产品、提高整个价值链的运营效率，
逐步实现由生产型制造向服务型制造转变

工艺与制程设备繁杂，设备维护难度高

制程设备繁杂，备品备件种类多，日常维护、保养、润滑和点检工作繁重，设备异常多发导致生产进度失控

全局自动化程度低，劳动密集

以自动化生产设备或生产单元作为加工中心，依赖操作工人经验，作业标准化和质量一致性难以保证，计时计件工资计算统计复杂

网状工艺路线，排程与调度困难

产品结构和工艺复杂，生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间，每个生产任务对同一车间能力的需求不同，计划员排产难度和工作量较大

按单定制，边产边研，变更频繁

按订单定制生产过程，存在边设计、边采购和边生产情况，订单计划制定和任务分解工作量大，任务执行进度跟进困难；客户需求与设计的频繁变更，进一步加剧了计划难度，交期难以控制

机械行业数字化转型解决方案

机械行业解决方案源于庞大行业客户的最佳实践，针对机械行业业务特性和发展趋势，提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案，帮助客户完善从研发、设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品全生命周期管理，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变

财务与成本管理解决方案

构建高效的业财一体化财务核算能力，能够满足多组织、国际化、多会计政策的财务核算能力，借助于移动应用和金税、银行的连接，能够高效的提供财务服务能力

质量与追溯管理解决方案

质量管理模块通过从原材料入厂、生产到成品出库的全流程质量精细化管控，以及过程数据的完整追溯，为零部件质量控制、质量改进及售后维修、召回高效的追溯查询提供支撑

生产与运营管理解决方案

围绕精细化计划管控、透明化化生产执行、全面质量管理等作为落地支撑，助力汽车零部件厂商从订单接收、计划、生产执行到售后及追溯的全流程管控

供应链管理解决方案

以条码作为载体，提供可视化的全局库存管理，同时提供向上游供应商进行JIT采购（VMI采购）及向下游客户进行VMI销售的解决方案。并通过EDI对接、供应商协同平台，实现产业上下游打通

研发管理解决方案

在现代研发管理思想体系框架下充分结合汽车零部件行业质量管理体系所提供的管理支持，支撑汽配产品全生命周期研发管理

应用蓝图

通过PLM帮助机械行业企业建立IPD标准流程，提升研发设计效率；并以计划为核心，从全局优化资源调度，驱动研产供销高效协同；通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本；通过全生命周期成本管控，将成本管控延伸到事前、事中，提升企业成本管控精细程度

解决方案优势

互联互通，提升设备利用率

深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的通路，实时采集与监控设备运行，通过预测性维护减少设备异常停机，提升设备利用效率

进度、质量与成本监控，打造透明工厂

提供各类数据采集工具，及时获取生产过程中进度、质量和工时数据，并采用云计算、大数据等技术，对业务数据进行实时分析与监控，实现数字化运营

可视化排产与负荷分析，实现精准调度

提供基于有限产能约束的排产工具，优化资源分配，实时了解资源负荷情况，及时发现瓶颈，从而提升资源利用效率、降低排产难度

规范研发过程，提升研发设计效率

支持基于IPD研发管理模式，提供异地协同研发、项目全过程管理、物料标准化、BOM和图文档及研发成果管理。解决产品的成本、交期、合规等问题，并为ERP提供完整、准确的基础数据

客户成功故事

重庆杰利来：让哲学成为数字，解码重庆杰利来阿米巴经营

财务业务一体化，精细化成本管理，供应链协同，落地阿米巴考核体系

方快锅炉：数据重构业务成功实践

数据资产，集成统一，数字经营，组织赋能，数字驱动，深度应用

华曙新能源：“管理意识+管理手段”双擎驱动

优化减少原有物料编码1/4，实现企业业务流程再造（BPR），梳理标准化原有业务流程上百个，建立“透明车间”，构建生产过程在制品数据、工序派工和检验数据实时反馈

新力五金：“屏+制造”价值构建之路

10%库存降低，基本无产成品库存积压，产能提升40%，称重数据自动采集，现场进度实时反馈

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