汽车零部件机加工行业E6-MES如何实现质量追溯
汽车零部件行业TS16949明确规定“标识和可追溯性”要求，产品追溯性就是通过记录标识，对某个物项活动的历史情况、应用情况或物项所处的位置进行追溯的能力，即一个具体零件生产后要能对该零件所使用的原材料、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂等整个过程能够追本溯源。
为什么要有可追溯性？
实现产品的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效的保证我们的质量， 而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。
假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。
对于机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，是行业的管理难题？ E6-MES针对汽车零部件机加工行业经历多年的调研和研究，发布针对机加工行业的质量追溯系统，以下以轴承机加工和装配为例介绍E6-MES如何真正实现质量追溯？
一、机加工零件以外圈为例E6-MES质量追溯
1、原材料MES来料检验质量控制及追溯
所有采购的零部件和原材料均需由在E6-MES系统报检，IQC在E6-MES采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，E6-MES系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。
IQC检验根据追溯要求采集关健数据，以铸件的检验为例：需要采集铸件的外观质量和铸件的力学性能；检验外观质量，要对铸件的外观尺寸和外观的夹砂、平整度等进行检测，需要采集原材料供应商名称、生产商、采购订单号、采购规格数量、批次（炉号）等。
2、原材料MES仓库入库质量控制及追溯
仓库收货人员在收到原材料后，根据报检单对检验合格的原材料通过E6-MES系统PDA条码扫描枪进行入库，E6-MES系统会检查和控制原材料是否检验合格？是否超订单收货？收货物料是否和订单匹配等？E6-MES系统PDA条码扫描收货后自动采集供应商、采购订单号、物料、批次（炉号）、数量等信息。
3、MES领料追溯
机加工车间根据生产工单，进行原材料领用，通过E6-MES系统PDA条码扫描枪进行扫描作业，E6-MES系统自动采集领用物料、批次（炉号）、数量等信息。
4、MES追溯标识卡
机加工零件有一个可追溯性标识卡（流转卡），这个标识卡就是这个零件的身份证，标识卡通过E6-MES系统统一的编码规则生成，标识卡内容大致应该有:产品型号、生产日期、生产批号、加工人员、加工设备；材料规格、材质、炉号、热处理炉号、材料供应商、热处理供应商等。
5、锻造加工过程MES质量控制和追溯
锻造加工过程每个工件经过每道工序通过E6-MES系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过E6-MES系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据E6-MES系统控制不允许流转到下道工序。
E6-MES系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。
6、车削加工过程MES质量控制和追溯
车削加工过程每个工件经过每道工序通过E6-MES系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过E6-MES系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据E6-MES系统控制不允许流转到下道工序。
E6-MES系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。
7、热处理MES质量控制和追溯
通过E6-MES系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集；通过E6-MES系统进行IPQC检验淬火记录、回火记录、硬度差、渗层深度等，系统根据检验计划自动判定检验结果。
E6-MES系统追溯采集热处理炉号、设备、日期、加工参数等。
8、磨削加工过程MES质量控制和追溯
磨削加工过程每个工件经过每道工序通过E6-MES系统进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过E6-MES系统检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据E6-MES系统控制不允许流转到下道工序。
E6-MES系统追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。
9、机加工零件MES最终检验控制和追溯
FQC在E6-MES采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，E6-MES系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。
10、机加工零件MES仓库入库质量控制及追溯
仓库收货人员在收到零件后，通过E6-MES系统PDA条码扫描枪进行入库，E6-MES系统会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？等。
E6-MES系统PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、零件代码和名称、批次、数量等信息。
二、轴承装配为例E6-MES质量追溯
1、MES 生产工单
装配车间根据生产工单安排生产计划
2、MES 生产拣货
通过E6-MES根据生产工单进行拣货，系统根据先进先出进行拣货分析，拣货完成后分配零件批次、库存、数量等。
3、MES领料追溯
装配车间根据拣货单，进行零件领用，通过E6-MES系统PDA条码枪进行扫描作业，E6-MES系统自动采集领用零件、批次、数量等信息。
4、装配过程MES质量控制和追溯
装配生产线可以通过PLC联线实现E6-MES自动采集，E6-MES系统追溯采集加工设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。
5、装配MES最终检验控制和追溯
FQC在E6-MES采集检验数据，系统根据检验计划自动判定检验结果，E6-MES系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。
6、MES仓库入库质量控制及追溯
仓库收货人员在收到零件后，通过E6-MES系统PDA条码扫描枪进行入库，E6-MES系统会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？等。
E6-MES系统PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、产品代码和名称、批次、数量等信息。
汽车零部件行业各企业的生产规模和产品的复杂程度不一样，可追溯性MES实现的方法也不会类同，但万变不离其中；只要建立E6-MES质量追溯平台，就可以真正起到一旦发生质量问题能快速，实现可追溯性！
