MES如何实现设备OEE分析和管理
随着制造行业的发展和MES在制造企业的应用，企业对设备管理提出了更高的要求。设备管理作为MES中的一个重要子模块，承担着管理车间生产制造等设备的整个寿命周期，对MES其他子模块起着促进、保障和制约的作用，直接影响企业的生产与经营活动。
TPM中有一个目标：尽可能高效率地使用我们的设备。高效率使用设备，使得我们的工作更加轻松，使得公司产生更高的效益。高效率使用设备就意味着较大限度地利用设备的功能和性能。我们可以通过找出造成效率减低的根源，从而达到提高效率的目的。
OEE的定义
国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。
设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
OEE与设备的六大损失
设备的六大损失包括：机器故障、速度下降、停顿、调整与设置、启动损失、缺陷与返工。OEE的一个重要目的就是减少一般制造业所存在的设备六大损失。
MES如何实现设备OEE分析和管理
OEE可给企业带来的管理效益包括两方面。在企业规划方面，OEE可以为企业规划提供客观科学的決策依据，为企业提供很多增值意见和建议。在生产管理方面，对OEE进行数据分析，可以规避潜在风险，降低设备六大损失，挖掘设备潜能，并为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
设备管理模块是MES的数据核心，无论生产调度管理、订单管理还是物料管理都是以设备管理为中心进行的。那么MES是如何实现设备OEE分析与管理的呢？
设备现场采集
设备现场采集MES提供设备生产开工和完工管理、设备生产采集、设备生产不良采及集等；生产开工可以通过扫描相关条码接受生产任务，操作方式可以扫描职员、扫描机台、扫描机种等；生产数据采集MES支持手动汇报和自动汇报模式，手动采集通过MES小键盘输入生产数量、停工时间、停工原因（扫描停工原因条码），自动采集通过生产设备自动采集生产数量、停工时间等信息。
设备异常呼叫管理
MES提供Andon功能，当生产出现异常时，操作员通过盟思E6-MES系统可以直接按下安灯按钮，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意；同时记录异常发生开始的时间；班组长响应MES的呼叫，如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、维修等前去处理问题,处理完毕后MES系统记录异常关闭时间。
设备状态实时监控
设备状态包括空闲、准备、运行、故障四种状态，盟思E6-MES系统可以实时监控设备状态，让管理者和操作工及时知晓设备状态。
设备生产节拍监控
MES系统提供生产产品的标准节拍时间，MES可以根据设备的情况通过LED、电视机、电脑终端等实时监控生产节拍。
设备每天运行统计
MES系统提供生产日报表依据每天获得每个员工，每个班次，每个产品，每个工单，每台设备的生产OEE数据。
设备可视化OEE分析
MES系统提供可视化OEE分析报表；
盟思总结：
盟思E6-MES系统可以实现生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；OEE 报表分析，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善； MES系统OEE现场管理看板，可实时掌握车间设备的异常状态，为生产现场提供及时的支持；MES系统 OEE报表掌握整体设备的效率（OEE）或是设备的利用率；MES系统OEE分析导致设备效率损失的时间分布；MES系统OEE分析汇总导致设备效率损失的原因；MES系统可查询任一异常问题的处理过程，如异常发生时间点，异常处理时间，恢复正常的时间点等。
不论工业如何发展，设备管理的目的始终是让设备更好地为生产服务，在安全可靠运行的前提下，得到较大的设备综合效率和设备投资效益。MES在工业4.0的制造业环境下应运而生，是实施企业智能制造战略和实现生产智能化的基本技术手段。因此，在设备管理方面，盟思E6-MES系统通过对OEE进行深入分析以更好地提高设备综合效率，保证和提高产品质量，实现均衡生产。
