汽车照明大灯自动化采集项目纪实
SOSL集团公司，作为全球最具创新能力的照明公司之一，拥有多项世界领先的专利，一百多年来，SOSL以其出色的光源产品而闻名于世。今天，SOSL已成为世界两大光源制造商之一。

SOSL凭借稳定的质量、优秀的性能与创新的科技，活跃在家用照明、汽车照明等市场。SOSL在汽车照明市场上一直保持着领导者的地位。早在1925年，SOSL就推出了能同时提供远光灯与近光灯照明的BI双灯丝汽车大灯。而在1991年SOSL更是用HID灯给汽车照明带来了质的飞跃。据1997年的一项调查显示，当年全球共生产了5200万辆汽车，其中有2600万辆汽车采用SOSL推出的光源。
本项目属于SOSL公司推行的数字化工厂的一部分。因为该公司已经有一百多年的历史，有些设备已经在工厂使用了数十年，设备设计的时间就更早了，设备为德国进口，找到当初设计的德方工程师太困难了。这样的设备我们需要做的数据的采集涉及比较多的嵌入式控制器，集成电路板。但是这些关键设备的生产过程数据又极为重要。而我们项目要做的就是在这样的困难下实现设备数据的自动采集及储存。以实现产品的质量追溯等数字化工厂的基本要求。
 
数字化工厂目标示意图：

 
接到本项目时，公司同事介绍项目概况，初步认为项目有难度。开始组建团队，自动化PLC工程师、软件开发通讯工程师、项目经理一起到SOSL公司的工厂做了现场勘查。
现场勘查后，确实不太理想，主要表现在以下几点：
Ø  设备历经多年使用人员的更替，虽然还仍然发挥着正常生产的作用，但确实已经难以找到准确的设备机械、电气图纸。
Ø  设备操作步骤冗繁，已经不适应自动化生产的要求。完全报废又数目太大，极为可惜！
Ø  设备太依赖人员的操作且使用起来比较容易出错，本身不具备防错防呆功能。
Ø  设备通讯接口不是标准通讯接口，需要增加集成电路板加以改造。
勘查后，和现场以及相关的工程师沟通了解，取得了所能取得的所有资料，带回到公司后组织项目组进行讨论，初步确定可以攻克难点，但也仍然有需要在分析手里所有掌握资料的基础上，再次现场勘查。第二次勘查时已经有了准备，在客户的配合下，分析几个没有电气图纸的设备，打开设备，理出所有电气接线后，现场手绘出设备电路图，分析了各个模块和元器件的具体功能。
后续出了第一版的自动化采集方案：
部分方案照片：

第一版方案输出后，很快就收到了客户的反馈，客户经过各家方案的比选后目前我们的方案可靠度得分最高。但是，各家方案都提到了一个问题，就是某个设备的通讯风险较大。虽然在我们项目组工程师看来不算高难度的问题，但是德资企业人的谨慎要求必须给出该问题的确切解决方案。
中间有的供应商退出了，剩下的除了我们还有另外一家，那么哪家的解决方案好将获得更多的能力评定得分而更有利于最终签订合同。
恰逢我们负责系统和下位通讯的工程师这个阶段都忙于公司现有的项目，都在外地出差。而客户的集成电路板因技术保密问题无法外借，最后没有办法，邮件告知了下位通信工程师项目的情况，又电话会议进行解决方案分析，其中一个同事回公司的间歇到客户现场做了我们解决方案的验证。这下，谨慎的SOSL负责工程师才终于认可了方案。
方案认可后，客户工程师又提出，客户的一个通讯转换接口板较大，使用极其不便，为集成方便，能不能改造掉，省去这个通讯接口转换板。
经过多次实验吧，最终也给出了解决方案并经过了验证。         
项目团队每个成员，在面对各种复杂问题的现场，都表现出了一贯的专注和专业，热心的帮助、积极的行动服务于客户的每个需求点。
公司有软件系统的专业技术人员解决完美人机交互界面的设计，有数据库后台的技术专家提供各方数据库对接的方案呢，有下位通讯工程师给出软件与下位各种设备的通讯对接的方案，有电子工程师给出接口集成电路板改造的方案，有电气工程师对设备电路分析和改造的技术方案，有机械工程师从设备结构的角度给出机械零部件安装的方案。虽然只是一个数据采集系统的项目，他用到了几乎所有机电一体化系统的技术，这个项目也代表了当前制造业发展趋势，是一个典型的当代数字化工厂的改造项目。