众所周知，产品回收是一个相当昂贵和浩大的工艺流程，如果一个企业没有足够的可追溯能力，那么便无法精准定位出有问题的批次产品，在产品召回时困难会增大，召回成本也会随之增加。严重的更会对自身品牌及信誉造成不可挽回的后果。近年来产品召回事件屡有发生，若有良好的MES系统追溯管理，那么只需要对有问题的产品序列号加以回收，不但能缩小产品召回范围，更可以降低因产品召回二产生的负面影响及损失。
对MES而言，追溯是其基本和核心，追溯对于制造企业来讲，是提高质量，降低品质成本的基本数据来源。可追溯系统不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
事实上，MES系统就好比产品的生产履历，在制造过程中，详细记录生产信息，当企业遇到问题必须回收产品时，只需对有问题的那批产品序号进行回收，不必大范围召回。举例来说，一家已经实施MES的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。

另外，从追溯的批次准确度上来讲，支持精确追溯和模糊追溯；精确追溯可以协助客户、品质管理人员、工艺开发人员在发现品质问题后，可以最大范围的缩小问题问题产品，可以精确至数量问题产品的控制。模糊追溯相对于精确追溯而言，出现问题后，问题产品数量会增大，会超过精确追溯，也就是所谓的α风险增加，会出现为了避免客户抱怨，扩大问题点，造成“宁可错杀三千，不可放过一人”的现象。
盟思E6-MES系统，专注于汽车零部件领域已近十年的时间，在产品追溯方面已经积累了相当丰厚的实践经验，能实现产品的精准追溯。即在每生产一个产品的时候，扫描一次所用的原材料批次或SN号（单个追溯）；或者还有一种方式就是严格按照工单生产，所有配送物料批次一致，数量同生产产品所需数量一致，但通常由于管理水平等原因，这种方式很难实现。当然采集批次或SN号的方法也会为人工和自动两种，具体要结合企业的生产线实际自动化程度、成本承受能力来定。同理，具体要采取哪一种追溯方式，盟思科技会根据企业实际情况，给出合理的、可行性的建议及方案！