1.丰田生产系统（TPS）：由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
2.准时制生产（JIT）：丰田独创的生产管理概念，依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。
3.设备综合效率（OEE）：OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
4.精益生产（LP）：是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
5.目视化管理（VM）和看板管理：将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
6.安灯系统（ANDON）：是一种现代企业的信息管理工具。 Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
7.全面质量管理：全面预防性维护与全面预测性维护。
8.推动式生产（Push Production）：计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令
9.拉动式生产（Pull Production）：从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工
10. 5S:整理（SORT）、整顿（SEITON）、整洁（SEIKETSU）、清扫（SEISOU）、素养（SHITSUKE）
11.全面生产维护（TPM）：能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，目的是将应急的和计划外的维修最小化
12.价值流图（Value Stream Mapping）：从信息流和物流两方面判别和消除浪费环节和松弛点
13.持续改善(Continue Improvement)：通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程
14.七大浪费：过度库存浪费、过量生产浪费、不合理运输浪费、纠正错误浪费、过度加工浪费、多余动作浪费、等待时间浪费。
15.业务流程管理（BPM）: 是将生产流程、业务流程、各类行政申请流程、财务审批流程、人事处理流程、质量控制及客服流程等需要两人以上协作实施的任务全部或部分由计算机处理，并使其简单化、自动化的业务过程。
16.先进先出（first in，first out）：先进先出，是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
17.防滞防呆（Error-Proofing）：
18.均衡化（Hei junka）: 也叫平准化，在生产现场，产品的排产波动越大，浪费就会越多。
19. 单分钟的快速换模（或称：快速换模，快速切换）SMED: 将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
20.在制品管控（WIP）: 对在制品进行计划、协调和控制, 有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。进而提高经济效益。
21、单元生产（Cell Production）：是精益生产的一个模块。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
22、附加价值（Value Added）：是在产品的原有价值的基础上，通过生产过程中的有效劳动新创造的价值，即附加在产品原有价值上的新价值，附加值的实现在于通过有效的营销手段进行联接。
23、团队工作法（Team Work）：又称小组工作方式，是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如:一道工序，一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责完成这项工作。
24、并行工程（CE）: 强调面向过程（Process-oriented）和面向对象（Object-oriented）。