精益生产普及之二 什么是Andon系统？

        Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷/异常时；能通过系统在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够快速解决；使生产能够平稳进行，提高效率。随着科学技术的不断发展,安灯系统已由最初的拉绳模式发展到中期的一个按钮模式,到目前为止,安灯已经发展到一种更高级的模式---触摸屏模式，触摸屏模式让信息更加明确的传递出去，减少不必要的时间浪费。
Andon系统产生背景
        汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
        为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到最低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
        同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
        要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
工厂需要一套能够降低生产成本，同时又能够提高生产质量的自动化控制系统。自动化控制系统使工作人员能够收集和分析生产数据，以便于更好地管理生产过程、分清责任以及不断提高产品的性能。
Andon系统能给企业带来哪些收益？
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；
Andon系统流程
1、当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2、班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3、过程控制的显示看板，看板将高亮显示下面的信号状态；
4、异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5、采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
盟思E6-MES  Andon模块 介绍
1.1系统主要框架 1.2系统功能说明
E6-Andon包含六个模块：系统管理、基础资料、工位终端、现场看板、电脑终端、预警管理、统计报表；

• 系统设置提供用户管理、角色管理等功能
• 基础资料提供生产线、异常原因、设备、不良原因、班次等功能
• 工位终端提供质量呼叫、物料呼叫、设备呼叫、呼叫关闭、停工关闭等功能
• 现场看板提供工位LED看板、Andon综合看板等功能
• 电脑终端提供生产计划管理、生产进度查询、异常呼叫数据查询
• 预警管理提供Andon广播系统预警、Andon平台预警、Andon邮件预警、Andon短信预警
• 统计报表提供Andon事件统计分析、异常工时统计分析、设备OEE统计分析

1.3系统主要价值

• E6 Andon 实时掌握各生产线的质量状况；
• E6 Andon对现场异常状况进行及时通报；
• E6 Andon对异常处理的过程进行实时跟踪，促使相关人员及时处理，提高效率；
• E6 Andon对异常状况进行统计分析及跟进改善；
• E6 Andon汇总异常发生状况，可追踪到人、机、物、法等相关资讯，能及时的改善现况。
• E6 Andon可对各工站的生产节拍进行统计及比较。