一、目的
通过产能计划可以将生产计划和主计划变得更具可执行性
通过产能计划可以对一些关键资源（尤其是瓶颈工序）进行有效管理
通过产能管理可以把公司的有限资源做最大化的利用
二、产能计划中的产能需要考虑的因素
三、产能参数维护
计划员应定期对产能数据进行维护。产能计划中所用的产能应该是经过验证并且是可真实实现的产能，而不是基于公司目标数据来计算的产能。
四、产能计划
产能计划通常分为短期计划、中期计划和长期计划。
短期计划：通常3个月，按周
中期计划：通常6-12个月，按月
长期计划：5-10年，按年（通常上层决策用，这里不详细介绍）
五、中期产能计划
1）销售提供12个月的销售预测
2）生产计划员根据销售预测制定销售、生产和库存计划，制定计划时先不用去考虑产能
3）计算设备产能需求
设备产能
设备产能需求结果
从上表中可以发现9月、10月的产能不足，9月份的5天缺口可以通过周末加班的方式解决（9月份需要加班5天）；10月的缺口严重，通过加班（上六休一）可以补充6天的产能，还有10.9天的产能缺口。
① 从6月份开始建立库存，降低10月底的总库存
4）根据方案①重新平衡产能的结果：
方案①的新的销售、生产、库存计划
重新平衡后的产能计划：
6月、7月、8月开始持续建库存，9月加班4天，10月加班4天。
5）中期产能计划不需要做的太细，能够看到影响产能的因素，例如计划保养时间、新品开放时间等，以及最后产能的缺口，供企业做出决策。
六、短期产能计划
1） 销售提供13周的滚动需求预测和销售订单
2）有ERP系统的企业可以在运行MPS后导出生产计划；没有ERP的企业需要在Excel表格中编排生产计划。
3）根据产品的产能计算所需生产天数，汇总该生产线每周所需的产能
根据产能结果再平衡生产计划。例如：从上表中8月18日产能有缺口，同样可以通过提前生产或加班的方式得到满足。具体采用何种方法可以在产销会议上提出。
如果采用提前生产的方式，则需要将8月18日的部分数量的生产开始时间提前到8月4日这一周。同样后面的产能缺口也是如此解决。
4）产能平衡后，调整系统中的生产计划开始时间，重新运行系统后一个具备操作性的生产计划和物料计划就生成了。
往/期/回/顾
