压铸行业自动化生产效益
近年来中国的经济一直持续快速发展，压铸生产基础零部件的供应，也让压铸行业可保持稳定的发展。
压铸生产之零件供应过程中，其中精密的成型技术与生产环节在整个发展趋势中正越来越广泛的被重视，相对的压铸件需求量也一直持续增长。但对于压铸车间工作人员劳动力强度的降低，以及国内实施劳动法的因素，以至于自动化生产更被广泛的重视。
压铸零部件的供给，分成型技术与生产环节两大部分，对生产环节中的生产效益与须具备的条件提出一些我们所了解的,目前因为国内生活水准渐渐提升,而压铸车间的环境还不是很理想，若不尽快改善压铸车间环境，可能无法聘请到高素质的人材。
任何一家压铸企业对设备所投入的资金，往往都把压铸设备当成较大的成本，为了降低成本，就容易购买较便宜的设备;其实这种成本投入在对每家压铸企业而言其实没多大的差异，设备是为生产而购置; 设备是十年折旧 ,每天所摊提费用并不高 ，主要的差异在于生产的过程中，谁掌握了低成本与高效率 谁就有竞争力，因生产是常年累月的事，那才是真正大成本。
而未来竞争力将来自每个企业在生产环节中管理的绩效来决定企业真正的利润，谁的损耗能降到较低，不良品率降到较低，包括无用的人力浪费可降至较低。然而自动化的目地在于提升人力的管理的绩效。人在生产的过程中所扮演的角色，只要注意机器是否正常运转即可，这样人的附加价值就可提升，为企业又可带来更有效的管理。
在我们发现部份企业投资了自动化设备后无法正常使用，是否是因模具条件不足，或人员对设备的了解不足，一个管理自动化车间的主管他是否对自动化生产与配置的观念真正的清楚。这个是很关键的问题，若是管理人员认知不足，这将造成企业投资上的浪费，也许也会有重复投资的可能。
自动化生产并非有什么样的高深理论,它重要取决于管理人员对自动化生产的认知,以及企业认同管理人员而给予管理人员的支持,若两者之间无法取得平衡,将无法建立起一支优质的生产团队,相对的一个自动化设备的供应商,它是否能够提供设备使用人员的教育,以及自动化供应商本身是否具足自动化的知识,那是相对的重要,若自动化设备供应商自己本身对自动化生产的认知都不足,如何教导客户正确的使用自动化设备,以目前国内对硬件生产的能力其实已相当具足了,问题在于软件上的知识才是值得我们去探讨的,一个设备的购置若无法正常使用,除造成浪费外,更可能造成生产上的不便。
其实压铸低利润的工件，他才是真正赚钱的，因低利润的工件往往可使设备的使用率达到较高，因他往往都是订单量相当大的订单。然而压铸生产自动化条件若具足，他可协助业务部门取得低利润的订单。也就是量大的订单，至于先有完整的设备去取得低利润的订单，或者先有订单再去添购设备，我们不否认后者是较有经济性的，但两者之间的取舍有待各企业主的评估。
在过去中国低成本劳动力的时代，往往会使企业过于依赖人工生产而忽略了自动化生产的效益，然而因经济时代的变迁，让我们不得不重新思考，生产朝向自动化的步伐迈进，其实压铸成型技术与生产环节表面上看其实是两个环节，但其实它是同一个概念，因自动化的条件具足了，生产的效益它是会自然的产生。
然而生产自动化中它必须具备车间配置，压铸机的参数条件稳定化，人员对生产管理上的认知(这部分须仰赖企业内对员工的养成教育)及周边配置的完善，因每个企业所生产的零部件不同，可能须做不同规划，但无论如何，在做规划过程中须把人的因素做排除，而车间配置含概了：生产完成之半成品的动线、压铸机与压铸机中间的距离与方向(可能会直接影响到生产的动线)、周边设备所需如模具冷却水管、脱模剂管线的气压源供应、气压源管道是否积水、气压管的大小比例是否可供足够的压铸机吨位使用及喷雾机用气量的供给、气压源与压铸机的距离都必须做供应上的考量。以及取出机的安装…等等。所以它须在安装前都必须做好规划，及压铸机周边的管道摆设，可以配合输送带安装及冲床所需位置。
若以上条件可具备，压铸机周围就不会有人员站立，相对的也可让工作人员作业上更安全，企业主提供良好的生产环境，人员的劳动力降低，员工的素质自然可以提升，对企业而言也同样可带来相对的效益。
压铸生产过程自动化，自动给汤，自动喷涂，自动取件，压铸件取出后，切边机切除工件上的渣包和毛边，通过地面下输送通道即时送回熔炉工部，避免回炉料在车间堆放，保持回炉料干净，更有利于铝液的品质及良好的排放热气设计，不让车间温度过高，更是让车间人员保持正常的工作情绪。
至于压铸成型部分，可牵涉到压铸的参数条件标准化，包括油压压力、高速距离、高速速度、低速速度、开模时间、生产周期、模具温度、铝液温度，模具铸造方案 这部分参数都须控制在一定的范围内来成型。
基于以上配置若可完成，那在时间的利用率与人工费用上会有哪些差距，那得依各企业人工成本上做计算，但在使用自动化设备前，与使用自动化设备后，各企业可专人评估可计算自动化的效益，作为日后购置设备的依据。
