【质量】在任何制造企业，其重要性不言而喻。在汽车及其零部件行业中，“质量就是生命”更有着特殊的意义及内涵。本期并非阐述如何进行质量管理和改进，而是探讨在“智者千虑必有一失”的质量事故情况下如何快速追回以降低损失的代价，如何用信息系统工具提高追回命中率，降低召回成本。这就是对产品附加值没有作用，但又不得不时刻准备着的工作—质量追溯（Tranceability）。盟思科技E6-MES智能工厂管理平台专注于汽车零部件领域8年，实现全过程的质量追溯。

        汽车零部件厂商为整车厂做配套，要求严格的交货同时也需要具备产品的追溯能力，即在发生产品质量问题时，快速发现并定位问题，这不仅仅是整车厂的系统所要解决的问题，而且是汽车整个供应链体系中所有配套厂商都需要面临和解决的迫切需求。如何通过集成生产过程数据和质量过程数据，形成产品的质量数据集合，成为企业满足质量追溯所需要考虑首要因素。
追溯的要素每个企业的侧重点都不同，由于质量追溯是有成本的，企业应依据自身的特点和生产现状作重点管控，一般包含以下几个方面：
   (1)  原材料和部件的数据
        物资采购部门依据采购计划（通常由ERP的MRP计算得出）按批次采购外购原材料。其到货后进行到货登记，此时应由WMS系统对到货的原材料进行业务管控，由WMS系统定义的供应商+产品+检验策略（抽检及抽检比率、免检、必检）自动生产待检计划（IQC），物资检验人员依据待检计划和检验项目进行验收条件检验。检验合格后给予一个唯一标识的编号（其编号也可约束供应商提前通过WMS生成和打印，跟随在原材料入厂），原则上，一个批次编号则代表了该批所有物料具备同样的特性，在某些特殊物料有可能存在一个原材料就有一个唯一的编号，此大多为对质量造成较大影响的关键件。外购件的质量信息应包括：物资规格型号、技术条件、产品批次、有效期、供应商、质量检验信息及结果。物资检验完成后，进行入库上架登记，此时外购件的质量数据建立完成。
    (2) 加工过程实际参数
        产品在加工过程中，必须借助MES系统将成品和原材料建立关联，此原材料可以是批次件，也可以是关键件，建立关联后，产品在加工或组装工序中应根据工艺参数，通过与加工设备进行对接，采集设备在加工或组装该产品时的实际参数应及时的保存在MES的数据库中。这部分需要MES对每个产品的每个加工工艺参数进行定义，并定义参数的偏差和上下限，以方便采集的实际参数与标准参数进行对比，管控产品加工过程的质量及其稳定性（将多个产品的同个参数值进行对比即所谓的SPC过程稳定图）。
   (3)  外观及功能测试数据
        在加工或组装完成后，一般会有测试机台的测试系统对产品的外观和功能作一次终检，此时测试系统也会有测试的结果输出，结果可能以数据的形式存储在关系型数据库中（通过数据库接口），也有可能是以特殊格式的文件存储（通过文件转存），甚至由系统输出为图形格式（通过文件转存），这些测试结果输出均需要上传给MES并与该产品建立关联。
   (4)  人、机、工具等信息
        除以上关键的信息外，如果人工、设备或工装工具（整车厂的台车）对质量的影响也很关键的话，在过程中还应记录上述信息，这个是在MES系统中通过人员登录系统和设备以及加工过程中设定的工装工具系统自动记录。