一、MES和ERP相互补充

ERP是企业资源计划，主要是对企业的财务资源、人力资源、生产资源等进行计划，从而提高资源的利用效率。从管理方面侧重于企业的采购，销售，供应等内容。对于生产计划管理环节，ERP主要侧重于企业生产计划的制定和物料需求计划制定等内容。
MES即制造执行系统，主要实现的是制造现场的控制，或者说围绕车间管理做工作。是将企业的生产计划分解细化，下达到制造岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集制造现场数据以实现现场调度、生产追溯和管理分析。

需要强调的是：在制造企业管理信息系统中，ERP和MES属于不同的管理层面。ERP等管理系统，侧重于企业层面，属于企业级管理系统，管理企业上层管理信息；MES侧重于车间现场层面，属于执行层，主要从计划层获取生产计划（生产订单），将细化的生产任务传递给作业人员，同时从作业人员收集现场信息，反馈给上层系统（ERP层）。如下图。

所以，MES和ERP是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，提升企业管理的效率和效果。
 

二、MES和ERP的不同

MES和ERP有很大的不同，主要体现在以下几个方面：
1、管理目标不同。ERP的重点在于经营管理，也就是从经营管理的角度出发来对企业资源进行管理，相关的模块也是以经营管理为核心的展开，最终的管理数据也是集中到相关经营所需要报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。
2、管理定位不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，强调的是企业物流管理以及企业主生产计划，各个部门的产成品计划内容，财务等业务管理内容，而MES能强调精细的可执行的生产计划，细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
3、核心思想不一样。ERP要回答生产什么（主生产计划作用）？用到什么（产品信息，物料清单）？又有什么（库存信息，物料可用量）？还缺什么？何时订货（建议加工及采购计划）？ 而MES要回答怎么干（调度作用，调度员告诉工人：在什么设备上、在什么时间、干什么任务的哪一道工序）？干的如何（进度情况，质量情况，在制品情况）？
4、管理细度不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程管理，对制造设备、人员和在产品的管理，生产任务单批次分拆等现场调度及生产安排功能。

5、实现方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，数据是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，需要及时传递到现场，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，二者时间响应要求和数据准确性要求也不同。MES需要数据准确性更高，要做到现场“实时管理”。
6、工作手段不同。ERP相对来讲，信息采集手段比较单一；而MES为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场数据采集手段及工作方法会发生变化，要求现场采集和生产管理手段也更多，工作现场的指令下达和数据收集都尽可能通过与现场设备的自动集成来实现。
总结：
ERP 和 MES需要融合,ERP是处于计划层管理信息系统,MES处于执行层的管理信息系统，MES系统为ERP提供有效的生产信息数据，对企业计划进行指导和处理。