汽车行业MES系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信 息，并对实时事件及时处 理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。
目 前汽车行业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，即建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是 四层理论布置中的第二层，都在说明MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES 通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效 率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。在 MES系统的产品定义中，汽车产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程 定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历 史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。大大减少了汽车产品工程师的工作量，提高 作业效率。汽车制造业是国民经济的支柱产业，由于产品本身的复杂性，及其典型的订单生产方式， 决定了其生产不同于一般产品，特点如下：面向订单生产、生产进度难控制以及生产管理难等。而在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品， 系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录 下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作 业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保 证日后的统计分析。汽 车制造业企业在生产过程中存在着很多缺点：(1)数量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易统计出及时的生产数据。(4)流 程卡手工填写往往不规范及 识别。而MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关 信息数据，跟踪产品生产以及在生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管 理、生产 现场管理和质量管理等目标。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。众所周知，汽车制造业企业为了满足动态变化的客户需求并按时交货，公司业务层必须与生产过程同步。这就意味着企业要创建一个能真实反映生产 状况的报表，就必须实现不间断的采集、存储和提交生产数据。而MES通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保 证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根 据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表 和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。除此之外， 汽车制造行业还需要将全球领先技术本地化，MES系统源自美国，侧重于离散型生产模式的制造企业，而其在汽车行业本土化的需求很迫切，关键是汽车生产车间 如何将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应 链采购、成本控 制、物流管理等等各个外部环节。简言之，MES制造执行系统是实现上述精益化生产的载体。
