评估与生产相关的IT基础架构并选择合适的MES系统给公司带来了复杂但并非无法解决的挑战。软件的引入不仅影响生产过程，而且影响详细的计划和质量管理。为了使引入的投资成本和内部人员支出保持较低，需要选择一种有目的的程序来选择系统。

　　生产的数字化会在制造公司中产生大量的数据流，这些数据流再也无法通过人工活动得到有效处理。然而，由于许多接口，自动化操作和机器数据采集本身就成为主要挑战。制造执行系统(MES)可以自动收集和处理在车间创建的数据。它们构成了Shopfloor与ERP系统在运营控制方面的联系。这些系统超出了为ERP系统提供纯数据收集和处理的范围。此外，MES系统还可以进行详细的运营计划和订单管理、资源管理、物料管理、人员管理、信息管理和绩效分析。这些任务可以通过集成的MES解决方案在企业中全面映射。除了收集数据外，许多公司还使用其MES解决方案进行详细的生产计划，从而允许使用不同的计划参数，例如期限或产能限制。由于可以实时获取与订单相关的操作和机器数据，因此MES系统还能够基于当前资源容量执行生产计划。生产控制还得益于有关机器故障和质量违规的精确生产图像。

　　多元化的提供商市场

　　随着MES系统重要性的日益提高，已经发展了多元化的提供商市场。提供者在系统的功能范围和解决方案方法上都不同。难以管理的供应商市场对公司以及内部和历史悠久的IT系统格局都构成了挑战，除了经典的ERP系统之外，公司还经常依靠(自行开发)隔离的解决方案来支持各个流程步骤。在MES的选择和集成中，还必须考虑这些系统及其接口。为了在选择和实施MES解决方案时提供与供应商无关的支持，我们基于三相概念开发了一种结构化方法。

　　三相概念

　　该概念及其对MES解决方案的分析，选择和部署的系统方法，解决了所描述的挑战，同时为投资会计提供了基础。该过程分为三个阶段的分析，选择和介绍-每个阶段都有三个工作块。

　　设计阶段

　　概念阶段从项目设置开始(阶段1.1)。这为成功实施项目定义了与项目相关的战略框架条件。最初，将制定详细的项目计划，以确保遵守截止日期和里程碑。项目团队的组成在各个阶段都可能发挥重要作用。因此，项目团队由核心团队和中央知识载体的不同项目完成团队组成。通过让员工参与，可以对系统提出详细的要求，从而增加了项目的透明度以及对新系统的接受度。通过流程和IT分析(阶段1.2)了解生产过程中的过程和信息需求。通过记录所有流程和系统，可以确定流程流程中的优化潜力，IT系统的支持以及组织结构上的弱点。然后根据识别出的电位定义目标过程(阶段1.3)。在整个分析阶段中，都包含了优化潜力，以防止在新系统中采用效率低下的结构。使用新流程和IT结构的定义，必须定义ERP，现有IT系统和相应MES之间的任务分配，因为只有通过协调的系统，才能为公司开发全部收益。

　　分析阶段

　　在选择阶段，首先将上一个分析阶段的功能需求转移到规范中(阶段2.1)。FIR依靠具有1700多种功能和战略要求的标准化目录。与核心和扩展项目团队一起，在基于目录的研讨会中定义了需求。此外，权重为“关键”，“需求”和“可选”。还可以考虑公司的特定要求。得出的规格将作为进一步选择过程的基础。供应商的选择是使用在线平台进行的。基于适当的功能，可以减少提供者的圈子，然后在招标阶段(阶段2.2)提交第一个报价。通过评估这些报价，可以进一步减少提供商的数量。通过比较规范的功能范围和解决方案提供商的报价来进行选择。此外，还考虑了与行业相关的参考项目以及实施和运营成本。邀请最合适的提供者参加为期两天的系统演示(阶段2.3)。这使公司可以评估如何实现系统的功能要求以及MES解决方案中相关过程的未来映射。最后，创建公司的利益分析，以便有可理解的决策基础。通过评估这些报价，可以进一步减少提供商的数量。

　　要求规范

　　第三阶段从需求规范开始(阶段3.1)。在此过程中，应首先更新规格，以便最终指定以前未明确定义的要求以及确切的性能范围。更新的需求与供应商一起被转移到规格中，用作合同谈判的基础(阶段3.2)。合同签订后，开始引入制造执行系统。效率科技在实施过程(阶段3.3)中陪同公司，对进度进行逐步控制。(精细构想，数据传输，用户培训，实际开始准备，上线等)

　　概述

　　由于供应市场非常广阔，选择合适的MES系统给公司带来了各种挑战。效率科技希望帮助公司在这个多元化的市场中生存。使用专门开发的三个阶段的概念，包括分析、选择和引入阶段。