盟思MES-QCS质量检验系统
来源：苏州盟思 发布时间：2016-05-25 01:49
盟思MES-QCS质量检验系统 ----帮助汽车零部件供应商管理
每一个零件质量检验
熟悉汽车行业的都知道，基本上主机厂都是四大工艺:冲压、焊接、涂装和总装。但在一辆汽车上，主机厂直接生产的零部件屈指可数，即便是一些核心部件，比如发动机也并非每个零件都是主机厂亲手打造，99%以上的零部件都是依靠供应商供应。所以，汽车零部件供应商质量管理成为非常重要和迫切的要求。
目前国内汽车零部件供应商存在主要劣势包括：
1、研发能力相比国外供应商较弱,采购商在新产品采购时候，往往会选择研发能力较强的国外供应商，进入量产后才会慢慢开发制造能力较强的国内供应商。
2、产品稳定性不如国外供应商,行业普遍的看法是，由于目前中国汽车零部件产业水平还比较低，在产品的工艺和质量上还需要改进。
3、管理方面, 行业认为国内供应商较注重经济效益，而国外供应商更注重信誉，因此在有些情况下产品的交期方面国外供应商比国内供应商做得好。
作为盟思MES制造执行系统，盟思MES系统开发遵循ISO/TS16949的规范和系统应用的兼容性。MES- QCS方案可以把与生产有关的数据按 ISO/TS16949的要求进行整合，并且数据在整个企业范围内即时生效。MES有效的提升目前汽车零件产业的管理水平，拉近与国外汽车零部件供应商产品制造及管理方面的差距。
针对目前汽车零件供应商最为关注的质量管理的要求，以及ISO/TS16949中的要求，包括对全尺寸检验和功能试验的规定、不合格品处理中对返工产品及可疑产品的控制、数据的分析使用质量和运行业绩的趋势应与实现目标的进展进行比较，并形成措施以支持决策的要求。MES软件系统的QCS方案涵盖了此方面的所有要求。
盟思MES-QCS质量检验系统，包括系统管理、基础资料、质量检验、质量采集、质量报表管理五大功能模块。具体情况如下：
1 固定的检验项目
包括产品特性、目标范围。确保检验记录在生成后，系统能自动判断产品特性是否超差。减少检验员因为疏忽，人为出现判断错误的情况，同时减少检验员核对记录数值的时间，从而提高的记录的准确率和工作效率。
使所有产品按规定项目进行检验，从而避免检验员检验时，少检产品项目，固定的检验方案同时使检验员不用再每次检验都要誊抄一遍检验方案，减少人为错误，提高了工作效率。
统一了不合格情况的命名，不再使填表人不知道如何写不合格情况，后续的统计员也不用费尽心思如何归类整理，并方便统计数据。大大提升了统计人员的工作效率。
使检验人员便于在检验过程中查询，同时提升了文件的保密性，减少文件管理人员的人工发放和回收纸质文件的工作，同时节省了文件存放的空间。
检验人员能对需要检验的产品一目了然，不会出现漏检的情况，同时能有效的把握检验的时间，使检验员较好的安排手头工作。减少信息沟通不畅导致的产品进货检验延迟的情况。
检验人员完成检验采集，输入记录并提交审核后。在检验结果中就可以查询到相关产品的检验结果。通过报告打印生成纸质的检验记录，检验员无需再进行手工填写记录，相关的记录将会成为之后数据分析的基础数据。从而减少检验员的工作量，提升了效率。
解决了质量数据的分析的要求，在进货检验、生产过程、最终检验均进行了统计分析。采购检验的统计表，解决了对供应商的绩效评估的数据统计的繁重工作。生产过程/最终检验的质量分析表，使生产和质量部门能有的放矢，针对固有的和集中发生的不合格情况及时进行处理。
盟思MES-QCS系统价值
MES-QCS帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。MES-QCS检验无纸化的一套系统，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间。
MES-QCS用于直接连接检测仪器进行自动数据采集，无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；做到现场无纸化。
MES-QCS支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本，操作简单易懂。
MES-QCS支持移动平板电脑采集，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测。
MES-QCS直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计等）。
盟思MES-QCS系统主要特点
MES-QCS B/S架构，客户端零安装MES-QCS支持ERP系统集成
MES-QCS支持连接检测仪器
MES-QCS 支持平板电脑移动采集
