干货分享 | 降库存、提交付率！供应链六大核心计划落地指南
来源：苏州盟思 发布时间：2026-01-19 18:41
供应链六大核心计划介绍
核心计划详细对比表
下表更详细地说明了每个计划核心目标、输入依据和输出指令。
计划类型 | 时间维度 | 核心目标 | 输入依据 | 输出指令 |
销售与运营计划 (S&OP) | 季度/月 | 平衡供需，制定产品族策略 | 销售预测、战略目标 | 需求计划、产能规划 |
需求计划 | 月 | 量化具体产品需求 | S&OP、历史数据、市场预测 | 主生产计划（MPS）输入 |
主生产计划 (MPS) | 月/周 | 确定成品生产数量与时间 | 需求计划、产能约束 | 物料需求计划（MRP）驱动信号 |
物料需求计划 (MRP) | 周 | 计算原材料/零部件需求 | MPS、BOM清单、库存状态 | 采购订单、生产工单 |
产能计划 | 周/日 | 验证人力/设备能否满足计划 | MPS、MRP、工序工时 | 产能调整方案（加班/外协） |
车间作业计划 | 日/小时 | 分配机台/班组任务，控制生产节奏 | MPS、MRP、产能计划 | 工单派发、工序调度 |
总结：
1、自上而下的驱动与分解
战略驱动：销售与运营计划（S&OP）作为顶层设计，承接公司战略与销售预测，其核心产出是需求计划和产能规划，为后续所有计划定下基调。
逐级细化:计划从月/季度层级的S&OP，逐步细化到周级别的MPS与MRP，最终落地为日/小时级别的车间作业。这是一个从“要做什么”到“具体怎么做”的分解过程。
2、MPS的核心枢纽作用
承上启下：主生产计划（MPS）是整个体系的“调度中心”。它接受来自上层的需求指令，并同时驱动下游的物料计划（MRP）和产能计划，是连接“需求”与“供应”的关键环节。
3、最终目标：通过这六大计划的 无缝衔接和精准执行，提升交付率、降低库存、快速响应市场。
